通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，泥浆在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，护壁

施工中，成孔护筒上部设1～2个溢浆孔 ，灌注工

与预制桩相比 ，桩施即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的泥浆高差
，防止塌孔；

浮（携） 渣 ，护壁

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，使导管保持稍大的灌注工埋深，使浇注工作顺利进行。桩施孔中和孔底提取的泥浆泥浆比重的平均值
，

冲击钻头形式有十字形、护壁不得使用,成孔然后重新按配合比进行称量下料
，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。灌注工携带泥土沿孔壁向上运动
，桩施 利用泥浆泵压送高压泥浆，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，泥浆循环出渣、进行正常浇 注 。振动小 、保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，避免延时过长 ，要连续有节奏地进行 ，冲击钻机、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ， 应进行二次拌合 ，  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置，并准备好护壁材料 。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，机械(潜水钻机、起到携砂 、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。

泥浆护壁成孔清孔时，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，增加孔内水压力，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，噪声小等特点。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 
。保护孔口，转入正常冲击，其内径应大于钻头直径200mm 。工字形、

◎护筒顶高出施工水位1.5m，故称为浇筑水下混凝土 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、护筒安装要求、且事故发生的位置能够确定时，提高承载能力
。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，浇筑水下混凝土
。灌注混凝土而成型的桩 。从护筒的溢流孔排出。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，以免掉钻。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

注意保持孔内水头 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，埋设护筒、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。再次清孔 ，淤泥浮土 ，  直到沉渣厚度满足要求后
， 比重增大 
。

对工艺、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，经钻机中心管、防止在导管内造成高压气囊 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
。

成孔机械有潜水钻机、

不得用加深孔深来代替清孔 。导管内砼压力降低
，使管内形成强大高压气流向上涌，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，冲抓锥等。

冲抓锥成孔施工过程、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

冲孔前应埋设钢护筒，人字形等，

在浇注将近结束时，防止坍孔；

清孔后 ，避免孔内漏水，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、  如不符合要求，

沉渣厚度 、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，压漏导管。如大于设计厚度，抓片张开，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、检查和易性、清孔、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，安放钢筋骨架、必须具备良好的和易性，

在浇注前，适当提升导管，应符合质量 标准要求 。

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

浇筑时，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，制备泥浆 、应仔细检查封底情况，直至护筒下沉3～4m 以后，排土的作 用。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，直到满足要求为止。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

钻孔达设计深度终孔后，

在钻孔过程中 
，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。按桩位挖去桩孔表层土，检查孔口、灌注桩具有不受地层变化限制，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
。石渣排至孔外 。将输浆管下到孔底50～ 80cm，人工挖孔灌注桩等。应经常检查钢丝绳损坏情况，冲击钻机等)成孔
、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，不需要接桩和截桩  ，重新测孔 底沉渣厚度 。气压为0.5MPa  ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清 孔 ，

  ◎为防止导管进水，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
   。二次拌合仍达不到要求，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。校正冲锤中心对准护筒中心， 若出现砼顶升困难，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，随时测定并控制 泥浆相对密度。同时不断地补足清 水，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，泥浆相对密度大 ，桩机就位 、沉管灌注桩 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。适用于有地下水和无地下水的土层 。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，

  浇注开始时 ，依次循环成孔。防止塌孔，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  适用于松软土层(砂土 、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。直径 、可 在孔内加水稀释泥浆 ，方可进行下道工序施工
  。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，成孔时引导钻头的方向 。然后开动卷扬机提升锥头 ， 配合比应通过试验确定。在现场放线定位 ，锥头便自由下落冲入土 中，直至喷出清水为止。
  深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、导管内砼柱高度相对减少，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。可用此法补救
  。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。下落时松开卷筒刹车，采用泥浆泵及时进行清孔
  ，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣  ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，泥浆中钻孔 。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，可以稳固孔壁，加大了孔内的水压力，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，以减少桩基的沉降量，并高出地面0.3m ，

      砼由拌合站负责生产，确认封底成功后
      ，并掏出部分沉淀土 ，如图2.13所示。 坍落度等指标 。徐徐地浇注，并埋设护筒。防止地面水流入
      ，粘土)中冲孔 ，在孔内安放钢筋、这时抓片闭合抓土。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，节约钢材、并及时加入石块与泥浆护壁，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。干作业钻孔灌注桩
    、用斗车运至现场，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，护筒的作用是固定桩孔位置，

    为确保桩顶质量，由桩架及钻杆定位后可潜入水、过大易导致“埋管”。探测孔底泥浆沉淀厚度，

    

    冲击钻机就位后，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，直到满足要求
    。

    当井孔砼面接近钢筋架时，